P. Bos veevoeders en Batenburg AuteQ: ruim zestig jaar kort schakelen
Consumption and Production
Een veevoerfabriek die maatwerk levert, moet flexibel produceren en betrouwbaar draaien. Bij P. Bos veevoeders in Ederveen kan dat niet zonder goede automatisering. Voor die automatisering werkt het familiebedrijf al meer dan zestig jaar met dezelfde lokale partner, die inmiddels Batenburg AuteQ heet. Dat bedrijf verzorgt de PLC-besturing, de software en het elektrotechnische werk, en is altijd bereikbaar als er een storing is.
Meer informatie?
Jac de Bruijn
Sales Manager
Een partner uit het eigen dorp
Hoe lang de samenwerking precies duurt, weet niemand meer zeker. Jan-Willem Bos, mede-eigenaar van P. Bos veevoeders, belde ter voorbereiding een oud-collega die lang bij het bedrijf werkte. Toen die in 1965 begon, kwam de voorloper van Batenburg al over de vloer. Jan-Willem licht toe: “Exacter dan dat kon ik het niet krijgen, maar het is meer dan zestig jaar.” In die zestig jaar veranderde de partner een aantal keer van naam. Sinds 2025 is Batenburg AuteQ onderdeel van Batenburg Techniek en valt het binnen de divisie Batenburg Industrial Automation.
Evert de Vries, productiechef bij P. Bos veevoeders, maakte een groot deel van die geschiedenis van dichtbij mee. Hij werkt er al bijna 39 jaar. Toen hij begon, zat hij in zijn eentje in de bedieningskamer en deed hij alles: grondstoffenplanning, productieplanning, produceren en het plannen van de twee bulkwagens die het bedrijf toen had. Waarom het juist deze partner werd, verklaart hij nuchter: “Van oorsprong was het een lokale club, kort bij de hand.”
Maatwerk als uitgangspunt
P. Bos veevoeders is een familiebedrijf dat al meer dan 132 jaar bestaat. Met Jan-Willem en zijn broers Pieter en Dirko is inmiddels de vijfde generatie actief in het bedrijf. Waar veel grote mengvoerproducenten vooral inzetten op lange productieseries, richt P. Bos zich juist op flexibiliteit: snel kunnen schakelen tussen veel verschillende recepturen.
Die flexibiliteit zit vooral in maatwerk. Waar vroeger een standaardassortiment volstond, heeft tegenwoordig bijna elke veehouder bij P. Bos een bedrijfsspecifiek voer. Jan-Willem: “Wij werken met gespecialiseerde diernutritionisten per diergroep. Zij komen zelf ook regelmatig bij de veehouders in de stal en slaan daarmee de brug tussen theorie en praktijk. Zo nemen we praktijkervaringen en kennis vanuit de stal direct mee in de ontwikkeling en optimalisatie van onze voeders.”
Die nauwe verbinding met de praktijk vraagt ook om flexibiliteit in de productie. Zolang een partij nog niet is geproduceerd, kan de samenstelling worden aangepast, bijvoorbeeld wanneer een adviseur tijdens een stalbezoek een wijziging voorstelt. Jan-Willem vervolgt: “Onze fabriek is ingericht om maatwerk te leveren, met veel verschillende recepturen. Automatisering maakt het mogelijk om dit op een efficiënte manier te doen.” Daarmee is automatisering volgens hem essentieel voor zowel de leverbetrouwbaarheid als de constante kwaliteit van het voer: de recepturen worden geproduceerd zoals de diernutritionisten ze hebben samengesteld.
Betrouwbaar leveren, efficiënt produceren
Jarenlang had P. Bos één productielocatie, waar in twee ploegen werd gewerkt. Evert: “Omdat wij altijd maar één locatie hadden en twee ploegjes draaiden, kun je niet stilliggen. Dan moet je draaien.” Sinds de krachtenbundeling in 2025 met Van Benthem Diervoeders uit Vollenhove zijn het er twee.
Betrouwbaar leveren hoort bij de belofte van P. Bos. Om efficiënt te kunnen produceren, stimuleert het bedrijf klanten om tijdig te bestellen. In geval van nood kan er alsnog snel worden geschakeld.
Die belofte houdt alleen stand als de installatie het ook doet. Valt er ’s avonds laat of midden in de nacht iets uit, dan moet er direct iemand meekijken. Evert legt de lat bij zijn leveranciers daarom even hoog als bij zichzelf: “Wat wij richting onze klanten willen leveren, verwachten wij ook van onze leveranciers. Anders kunnen wij niet voldoen aan de vraag van de klant.”
Van kabels trekken tot PLC-software
Dat dit al zo lang werkt, ligt volgens Evert vooral aan de mensen. “Je moet door een installatie heen kunnen kijken”, vertelt hij. “Dat zijn jongens die hier zelf kabels getrokken en kasten gebouwd hebben, en later de softwarekant in zijn gegaan. Die weten zo donders goed hoe een veevoerfabriek werkt.”
Bij een storing merkt Evert dat direct. “Als je Batenburg belt, krijg je iemand aan de telefoon. Die persoon kan het soms niet direct zelf regelen, maar gaat wel meteen voor je aan de gang om een softwareman in te schakelen als je die nodig hebt.”
Batenburg verzorgt bij P. Bos de PLC-machineaansturing, de software en het elektrotechnische werk. Een goed voorbeeld is de lijn voor dierlijk eiwit, die P. Bos in 2022 tegen de bestaande fabriek aan bouwde toen klanten om legmeel met dierlijk eiwit vroegen. Batenburg werkte samen met de molenbouwer de besturing uit, bouwde de kasten in eigen huis en trok de kabels tegelijk met de bouw, zodat de lijn na een testweek in december 2022 in gebruik kon worden genomen.
Pluimveehouders kunnen sindsdien kiezen voor voer met een hoogwaardige, circulaire eiwitbron: gedroogde en kiemvrij gemaakte slachtbijproducten die een deel van de soja vervangen. Wie wil overstappen, kan het eenvoudig laten opnemen in zijn eigen samenstelling. Evert: “Uiteindelijk heeft het ons ook extra klanten opgeleverd.”
Jac de Bruijn, salesmanager bij Batenburg AuteQ, beschrijft hoe zulke projecten ontstaan: “Wij zien P. Bos als partner. Samen ontwikkel je het een en ander en samen ga je aan tafel. P. Bos geeft aan wat het nodig heeft, en wij proberen dat te vertalen naar de software en naar elektrotechnische werkzaamheden.” Voor Jan-Willem is dat precies het verschil: “Een leverancier levert wat je vraagt. Een partner denkt met je mee, begrijpt je bedrijf en kijkt ook naar wat er beter kan.”
Zelfstandig, met de kennis van een groep
Na de overname door Batenburg Techniek lag de vraag voor de hand of de korte lijnen zouden blijven. Jan-Willem: “Wij hechten veel waarde aan onze zelfstandigheid, maar dat betekent niet dat we alles zelf willen of kunnen doen. We zijn er niet van overtuigd dat groter altijd beter is. In het geval van Batenburg AuteQ zien we wel duidelijk de voordelen. De korte lijnen en goede service zijn gebleven, terwijl we tegelijkertijd kunnen profiteren van meer en bredere kennis en expertise.”
Hij spreekt van het beste van twee werelden, en die bredere kennis gebruikt P. Bos nu al. Met specialisten van een andere Batenburg-divisie onderzoekt het bedrijf hoe het in de toekomst elektrische vrachtwagens bij de fabriek kan opladen. “Het is niet zo dat er volgende week een elektrische vrachtwagen staat”, zegt Jan-Willem, “maar we zijn al vooruit aan het kijken en daarop aan het anticiperen.” Ook voor OT-cybersecurity, de beveiliging van de productieomgeving zelf, kan P. Bos binnen de groep terecht.
Met vertrouwen in de toekomst
P. Bos blijft ook zelf investeren. Op dit moment bouwt het bedrijf in Ederveen aan een nieuw siloblok en een nieuwe microdoseerinstallatie. Met microdosering worden kleine hoeveelheden grondstoffen, zoals vitaminen en mineralen, nauwkeurig gedoseerd. Dankzij deze investering kan P. Bos blijven voldoen aan de steeds hogere eisen die aan diervoeding worden gesteld. Jan-Willem: “We blijven investeren in onze fabriek om ook in de toekomst efficiënt en flexibel te kunnen produceren. Uiteindelijk draait het erom dat we onze klanten kunnen blijven leveren wat zij nodig hebben. De automatisering moet dit mogelijk maken en zich blijven ontwikkelen om aan onze toekomstige behoeften te voldoen.”
Wat Batenburg vooral moet blijven doen, vat Jan-Willem samen in drie punten: korte lijnen, goede service en betrokkenheid. “We waarderen het dat Batenburg AuteQ onze fabriek goed kent en snel kan schakelen wanneer dat nodig is. Daarnaast vinden we het belangrijk dat ze kritisch blijven meedenken over verbeteringen en nieuwe ontwikkelingen.” Met de vijfde generatie in het bedrijf is daar de komende jaren genoeg gelegenheid voor.