Project HighWhey: engineering terwijl de fabriek doordraait

Consumption and Production

HighWhey: een open-hart-operatie voor een groenere toekomst

In Workum werkt de zuivelindustrie aan een van haar meest ingrijpende verduurzamingsstappen: een CO₂-reductie van 35% in 2030. De bestaande indamperinstallatie moet plaatsmaken voor moderne membraantechnologie, terwijl de productie gewoon doordraait. Batenburg Beenen verzorgt de engineering, installatiewerkzaamheden en software.

Meer informatie?

Van indamper naar membraantechnologie

Project HighWhey markeert een fundamentele verschuiving. De indamper maakt plaats voor Reverse Osmose (RO) en Ultra Filtratie (UF) systemen. Deze technieken zijn aanzienlijk energiezuiniger en maken HighWhey tot een sleutelelement in de duurzaamheidsroadmap van de locatie.

Engineering in een lopende operatie
Samenwerking als fundament

Samenwerking als fundament

Een project van deze complexiteit vraagt meer dan technische kennis alleen. De samenwerking tussen Batenburg en de opdrachtgever vergde vanaf het begin intensieve afstemming. Kennis van de bestaande omgeving was onmisbaar om de integratie van nieuwe systemen verantwoord voor te bereiden. In de uitvoeringsfase vroeg dat om voortdurend schakelen tussen disciplines, niveaus en belangen. Eigen mensen met diepgaande proceskennis en echte betrokkenheid maakten daarin het verschil.

Martijn Berends, projectmanager bij de opdrachtgever, blikt terug: "Richting de uitvoering is er door de complexiteit wel wat schuring en wrijving ontstaan. Maar dat is ook het succes van het project geweest.”

Software als bindmiddel

De engineeringfase startte in september 2024, de verwachte oplevering is voorzien voor september 2026. Tot die tijd blijft het team van Batenburg actief op de locatie in Workum, met oog voor detail en het vermogen om flexibel in te spelen op de uitdagingen die dagelijks op de weg komen.

Meer projecten?

Project HighWhey: engineering terwijl de fabriek doordraait

Batenburg vervangt in Workum een indamperinstallatie door moderne membraantechnologie zonder de productie stil te leggen. Doel: 35% CO₂-reductie in 2030.

Slim laadplein Lingemeren met energiemanagement voor K3

Batenburg realiseerde het energiemanagement en Dynamic Load Management voor het laadplein bij Lingemeren, waar zonne-energie wordt ingezet voor elektrische vrachtwagens en bouwmaterieel.

Batenburg en DOC Kaas: een samenwerking die blijft groeien

Sinds 2020/2021 verzorgt Batenburg de procesautomatisering bij DOC Kaas in Hoogeveen, waar dagelijks 2 miljoen liter rauwe melk wordt verwerkt. Wat begon met een complete ombouw, 8.000 I/O-punten in slechts twee dagen, is uitgegroeid tot een langdurig partnerschap met focus op energiereductie, innovatie en korte lijnen op de werkvloer.